4月27日，华电金上昌波水电站地下厂房关键部位岩壁梁开挖及混凝土浇筑顺利完工，检测结果显示，开挖面残孔率高达96%、平整度好混凝土外观镜面效果清晰成形轮廓与设计图纸完美切合，各项指标满足高标准质量要求。

昌波水电站是国家“十五五”重点建设的十大清洁能源基地和109项重大工程之一的金沙江上游水风光一体化基地重要组成部分、国内在建规模最大的调压室群水电项目，包含22公里引水隧洞和规模庞大的地下洞室群。施工区域地质条件复杂，存在区域断裂带、富水及高地应力等不利因素，岩体稳定性差，开挖工程量巨大。

岩壁梁是地下厂房桥式起重机运行的主要承重结构，其开挖精度和混凝土成型质量直接影响后续机电安装进度和电站长期安全运行，是工程质量管控的核心难点。面对复杂地质挑战，该项目团队运用“昌波云”数字孪生平台，以BIM模型为基础，整合GIS、物联网、大数据和超前地质预报等技术，构建起与实际工程同步的“数字电站”。在岩壁梁施工阶段，该平台通过物探手段提前探明作业面前方地质构造与地下水分布情况，并将数据实时映射至三维模型，实现了岩体内部信息的可视化。在此基础上，项目团队形成“探测—预警—决策—施工”闭环管理机制，为动态优化爆破参数和支护方案提供了精准依据，有效规避了地质风险，保障了岩壁梁开挖成型和混凝土浇筑密实度。

围绕高品质建设目标，项目团队确立了“开挖即精品、浇筑即镜面”的质量要求，严格推行“首件制”和“样板引路”，强化工序衔接与过程管控。依托“昌波云”智慧工地系统，实时采集人员、设备、环境等数据，实现施工现场全周期精细化管理。施工中采用精细爆破技术，并根据现场情况动态优化支护参数，最终岩壁梁开挖残孔率高达96%、轮廓最大偏差1.5毫米，超挖控制在3厘米以内，混凝土浇筑每仓均呈现镜面效果，关键指标显著优于国家规范要求，为后续混凝土浇筑创造了良好条件。

岩壁梁开挖及混凝土浇筑顺利完成，标志着昌波水电站地下厂房建设取得重要阶段性进展，也是华电金上公司“质量管理强化年”活动的具体成果之一。昌波水电站建设团队将持续推动数字技术与工程建造深度融合，在高原峡谷中建设安全、高效、智能的现代化水电站，为国家清洁能源基地开发提供支撑。