记者从华电金沙江上游水电开发有限公司了解到，4月27日，昌波水电站地下厂房关键部位——岩壁梁开挖及混凝土浇筑顺利完工。检测结果显示，开挖面残孔率高达96%、平整度好，混凝土外观镜面效果清晰，成形轮廓与设计图纸完美切合，各项指标满足高标准质量要求。

据介绍，昌波水电站位于四川省甘孜州巴塘县与西藏自治区昌都市芒康县交界的金沙江上游干流，设计总装机容量82.6万千瓦，是国内在建规模最大的调压室群水电项目，包含22公里引水隧洞和规模庞大的地下洞室群。施工区域地质条件复杂，存在区域断裂带、富水及高地应力等不利因素，岩体稳定性差，开挖工程量巨大。

岩壁梁是地下厂房桥式起重机运行的主要承重结构，其开挖精度和混凝土成型质量，直接影响后续机电安装进度和电站长期安全运行，一直是工程质量管控的重点和难点。

面对复杂地质挑战，项目团队运用“昌波云”数字孪生平台，以BIM模型为基础，整合GIS、物联网、大数据和超前地质预报等技术，构建起与实际工程同步的“数字电站”。在岩壁梁施工阶段，平台的超前地质预报模块通过物探手段，提前探明作业面前方地质构造和地下水分布情况，相关数据实时映射到三维模型，让岩体内部信息变得直观可视。在此基础上，形成“探测—预警—决策—施工”闭环管理，为爆破参数调整和支护方案优化提供精准依据，有效规避地质风险，保障了岩壁梁开挖成型和混凝土浇筑密实度。

围绕高品质建设目标，项目团队依托“昌波云”智慧工地系统，实时采集人员、设备、环境等数据，实现施工现场全周期精细化管理。施工中采用精细爆破技术，并根据现场情况动态优化支护参数，最终岩壁梁开挖残孔率高达96%、轮廓最大偏差1.5mm，超挖控制在3cm以内。混凝土浇筑每仓均呈现镜面效果，关键指标显著优于国家规范要求。

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